装饰

生产金属化的塑料成型的是汽车用前照灯工业的基础。传统上部门通过电流驱动热船只和线圈用铝带的热蒸发。这种方法仍然十分普遍,但正逐渐被基于溅射的方法所取代。

溅射在其层性质(密度)相比,由于热方法的处理的高得多的动能一些优点。但是,它的主要优点是提供自动化的更高级别的投产细胞。用溅射法,能够操作与所述反射器的注射成型阶段集成在刚刚在时间上连续的生产过程。

尽管需要基本金属化工艺和产品成本适中,有一个成功的涂层工艺诸多挑战。两种类型的机器的填充市场:

快速循环空气 - 空气批处理
连续负载锁定顺序处理

该方法的困难是基本上两种生产方法相同的和被跟踪回基底材料本身。作为塑料可以保持水分的百分比,这将是释放的所述材料的或下扩展在真空中加热时间。如果水分在处理过程中释放,然后半反应环境将被创建,导致被称为“消光”或该膜的“起雾”的过程的挑战。衬底可以被“密封”被等离子体激活之前溅射涂覆单体阶段。

这产生一个密封到塑料衬底并且将防止在涂覆过程中的水分中释放。然而密封层增加了时间和成本。如果零件可以在没有密封层被涂覆,这将是更快和更便宜。要做到这一点,金属化阶段需要是尽可能快,以产生该层中的塑料具有时间来加热和释放水分之前。因此所施加的最高可能的功率需求和正确的系统的几何形状产生的,使得溅射时间可以是60-180秒的量级。接下来的挑战是“密封”的溅射层本身。由于层是铝,这将是容易产生大气氧化和在反射随之减少。

为了防止这种情况,在等离子体沉积单体层总是溅射后使用。这个过程是通过一中频等离子体激活的等离子体CVD型反应。这是一个简单而有效的过程,提供了涂层的保护适当的水平。然而,由于这两个过程都在同一室通常执行的,在溅射阴极的“塑料”密封层的效果要作为目标表面和阳极二者都受到影响小心管理。

所以这个“简单”的应用程序有三个主要的挑战:

  • 低成本扩展的“防弹”生产
  • 极高的功率密度
  • 阳极保护和阴极保护从单体

Gencoa已经因此创建的喷镀金属器(MZ)阴极。此源使用非常厚的溅射靶,具有非常高的流动和有效的冷却,并且具有一个特殊的阳极装置既防止与扩展目标寿命短裤,并且还保持单体层生产后的阳极。

阴极具有在重工业环境中操作,并且被设计以防止其在使用过程中损坏和故障。重要方面,如使用大M8螺钉和轴承材料采取螺纹防止癫痫发作和需要螺钉润滑剂。集成的阳极可以迅速地拆下用于清洁操作和目标被间接地冷却,使得没有水到真空密封件被切换期间破裂。水和电力公司可以匹配本地连接器的类型为便于采购用于配合和兼容的部件。Gencoa还可以提供用于溅射和生产的单体相既过程支持和培训。

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