装饰性的

金属化塑料成型的生产是汽车前照灯行业的基础。传统上,该部门通过电流驱动的热船和线圈使用铝丝带的热蒸发。该方法仍然很普遍,但逐渐被基于溅射的方法所取代。

由于与热方法相比,由于该过程的高型动能,溅射在其层性质(密度)中具有一些优点。但其主要优点是提供更高水平的自动化进入生产细胞。利用溅射,可以操作与反射器的注射成型阶段集成的立即连续生产过程。

虽然需要基本的金属化过程,并且产品成本适度,但成功的涂层过程存在许多挑战。两种类型的机器填充市场:

快速循环空到空中批量加工
连续加载锁定顺序处理

该方法的困难对于两种生产方法基本相同,并且被跟踪到基板材料本身。作为塑料,它可以保持百分比的水分,这些水分将在加热材料中或在真空中的延长时间内释放。如果在该过程中释放了水分,则将产生半反应性环境,从而导致过程挑战称为“沉闷”或“闷闷不乐”。在溅射之前,基板可以通过等离子体活化的单体阶段“密封”。

这产生了对塑料基材的密封,并在涂覆过程中防止释放的水分。然而,密封层增加了时间和成本。如果可以在没有密封层的情况下涂覆部件,则它将更快和更便宜。为了做到这一点,金属化阶段需要尽可能快地生产在塑料时具有加热和释放水分的时间。因此,需要应用的最高功率,并且产生的正确系统几何形状使得溅射时间可以是60-180秒的顺序。下一个挑战是“密封”溅射的层本身。随着层是铝,它将容易氧化大气氧化和随之而来的反射减少。

为了防止这种情况,溅射后总是使用等离子体沉积的单体层。该方法是由中频等离子体激活的血浆CVD型反应。这是一个简单有效的过程,提供了适当的涂层保护水平。然而,由于这两个过程通常在同一腔室中进行,因此必须在靶表面和阳极受到影响时小心地管理“塑料”密封层对溅射阴极上的影响。

所以这个“简单”的应用程序有三个主要挑战:

  • 低成本扩展的“炸弹”生产
  • 极高的功率密度
  • 单体的阳极保护和阴极保护

因此,GencoA因此创建了金属化器(MZ)阴极。该来源使用非常厚的溅射靶,具有非常高的流量和高效的冷却,并且具有特殊的阳极布置,两者都可以防止延伸的目标寿命的短路,并且还要在单体层生产后保持阳极。

阴极必须在重工业环境中运行,旨在防止在使用过程中损坏和失效。诸如使用大型M8螺钉和轴承材料的重要方面是防止螺纹防止咬合和螺杆润滑剂的需求。可以快速分离成集成阳极以进行清洁操作,并且间接冷却目标,使得在变型期间没有防水密封。水和电力实用程序可以匹配到局部连接器类型,以便于配合和兼容部件采购。GencoA还可以为生产的溅射和单体阶段提供流程支持和培训。

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