装饰

金属化塑料模具的生产是汽车前照灯工业的基础。传统上,该行业通过电流驱动的热船和线圈对铝带进行热蒸发。这种方法仍然很普遍,但正逐渐被基于溅射的方法所取代。

由于溅射过程的动能比热法高得多,因此它在层性能(密度)方面有一些优势。但它的主要优势是为生产单元提供更高水平的自动化。通过溅射,可以操作与反射器的注射成型阶段集成的即时连续生产过程。

虽然需要基本的金属化工艺,且产品成本适中,但成功的涂层工艺面临许多挑战。市场上有两种机器:

快速循环空对空批量处理
连续的负载锁定顺序处理

这两种生产方法的困难本质上是相同的,可以追溯到基材本身。作为一种塑料,它可以保持一定比例的水分,这些水分将在加热材料或在真空中延长时间不足时释放出来。如果在工艺过程中水分被释放出来,那么就会产生半活性环境,导致被称为薄膜“钝化”或“雾化”的工艺难题。在溅射涂层之前,基体可以通过等离子激活的单体阶段“密封”。

这将产生一个密封的塑料基板,并将防止水分被释放在涂层过程中。然而,密封层会增加时间和成本。如果零件可以在没有密封层的情况下进行涂层,将会更快更便宜。为了做到这一点,金属化阶段需要尽可能快地在塑料有时间加热和释放水分之前生产层。因此,需要使用尽可能高的功率,并产生正确的系统几何形状,使溅射时间可以达到60-180秒的量级。下一个挑战是“密封”溅射层本身。由于层是铝,它将容易大气氧化,从而减少反射。

为了防止这种情况,溅射后总是使用等离子体沉积的单体层。这个过程是一个中频等离子体激活的等离子cvd型反应。这是一个简单而有效的过程,为涂层提供了适当的保护水平。然而,由于这两种工艺通常是在同一个腔室中进行的,溅射阴极上的“塑料”密封层的影响必须小心管理,因为目标表面和阳极都受到影响。

所以这个“简单”的应用程序有三个主要挑战:

  • 低成本的“防爆”生产
  • 极高的功率密度
  • 单体的阳极保护和阴极保护

Gencoa因此创造了Metallizer (Mz)阴极。该源采用非常厚的溅射靶材,具有非常高的流量和高效的冷却,并具有特殊的阳极布置,既能防止短路,延长靶材寿命,又能在单体层生产后保持阳极。

阴极必须在重工业环境中工作,其设计是为了防止在使用过程中损坏和故障。重要方面如使用大型M8螺丝和轴承材料来采取螺丝螺纹防止卡死和需要螺杆润滑油。集成的阳极可以快速分离用于清洗操作,目标是间接冷却,因此在转换过程中不会破坏水-真空密封。水和电力公用事业可以匹配当地连接器类型,以方便寻找匹配和兼容部件。Gencoa还可以为生产的溅射和单体阶段提供工艺支持和培训。

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